Блог

19 июля в городе Нинбо, провинция Чжэцзян, состоялось «Встреча по содействию инвестициям в нефтехимическую промышленность новых материалов, порт свободной торговли Хайнань, Даньян, Экономический круг 2024 года». Акция будет организована Управляющим комитетом зоны экономического развития Янпу, рабочей станцией академика новых нефтехимических материалов провинции Хайнань, Бюро науки, технологий и промышленных информационных технологий города Даньчжоу, Бюро содействия инвестициям зоны экономического развития Янпу, Yangpu International Investment Consulting Company Limited, Китай. Центр экономического и технологического развития химической промышленности и Рабочий комитет Китайской федерации нефтяной и химической промышленности химических парков и получают полную поддержку Китайской федерации нефтяной и химической промышленности. Мероприятие было организовано совместно Центром экономического и технического развития китайской химической промышленности и рабочим комитетом химического парка Федерации нефтяной и химической промышленности Китая. Нефтехимическая промышленность будет низкоуглеродным развитием как важной задачей для развития отрасли, от оптимизации масштаба и размещения производственных мощностей, увеличения отсталых производственных мощностей, строгого доступа к проектам, руководства предприятий по изменению способа энергетики. использовать, оптимизировать структуру продукта и так далее, чтобы построить систему низкоуглеродного развития. На пути низкоуглеродного развития нефтехимической промышленности он может быть реализован в нескольких аспектах, таких как низкоуглеродное сырье, низкоуглеродный процесс, низкоуглеродная продукция и низкоуглеродная организация производства.  Наш новый материал PDCPD для нашей команды большая честь участвовать в этой встрече. https://www.cattelanpdcpd.com 

Использование жесткого термореактивный полидициклопентадиен (ПДЦПД) в качестве матричного материала для композитов. Проведено сравнение композита ПДЦПД–стекловолокно и эквивалентного эпоксидного композита. Качество сцепления волокна с матрицей оценивали испытаниями на поперечный изгиб. Материалы были подвергнуты испытаниям на сжатие, ударным испытаниям, статическим испытаниям на растяжение и испытаниям на усталость при растяжении. Результаты показывают, что жесткое поведение матрицы ПДЦПД заметно влияет на устойчивость композита к повреждениям. Размер ударного повреждения в композите ПДЦПД был вдвое меньше, чем в эпоксидном композите. Испытания на растяжение не выявили существенной разницы в предел прочности, но повреждение до разрушения оказалось гораздо более серьезным в образцах эпоксидной смолы. Результаты усталости показали гораздо меньшие различия в усталость жизни для Материал ПДКПД чем для эпоксидного материала, а также явные различия в развитии повреждений для этих двух материалов.Текущие области применения PDCPD включают крупные и очень крупные детали, часто используемые в суровых условиях, например панели кузова сельскохозяйственной и строительной техники, грузовиков и автобусов. В этих случаях основным преимуществом является высокая прочность, сохраняющаяся при низких температурах. В некоторых других отраслях промышленности ПДЦПД используется из-за его химической стойкости (морское применение и в таких отраслях, как хлор-щелочь). Исследования полидициклопентадиена показали, что хорошие свойства прочности и удлинения сохраняются при криогенных температурах. Это делает ПДЦПД превосходным чистым материалом и полимерной матрицей для композитов, используемых в криогенных условиях.PDCPD представляет собой интересный материал для использования в композитах: благодаря очень низкой вязкости составы DCPD обеспечивают быстрое и эффективное смачивание волокон в течение короткого периода времени. Благодаря настраиваемому характеру катализаторов метатезиса DCPD подходит для очень быстрой обработки (быстрая RTM) или для увеличения срока службы при комнатной температуре с термическим запуском по требованию. Типичное время цикла для ДЦПД РИМ около 5 мин. Напротив, эпоксидные смолы, демонстрирующие повышенную прочность, обычно гораздо более вязкие и трудны в обработке.Кроме того, химическая природа ПДЦПД делает его устойчивым к горячим, влажным и агрессивным средам. Литературные данные показывают, что композиты ПДЦПД/стекловолокно демонстрируют исключительную устойчивость к жаркой влажной среде, превосходящую композиты эпоксидной смолы/стекловолокна, испытанные в тех же условиях. Эти характеристики делают ПДЦПД композиты лучше подходит для применения в суровых условиях, таких как ветроэнергетические сооружения, морские нефтяные платформы, а также на суше и на море.  

Полидициклопентадиен (ПДЦПД) является термореактивный полимер это было используется в различных отраслях промышленности, в том числе аэрокосмической, для производства некоторых комплектующих, в том числе десантируемых коробок. ПДЦПД смола известен своим высоким соотношением прочности к весу, превосходной ударопрочностью и стабильностью размеров. Эти свойства делают его подходящим для применений, где требуются легкие, но прочные материалы.В аэрокосмической отрасли аэрокосмические контейнеры, изготовленные из ПДЦПД сырье может использоваться для перевозки материалов, оборудования или других предметов по воздуху. Они спроектированы так, чтобы выдерживать напряжения и силы, связанные с операциями по десантированию, включая силы удара при приземлении. Использование PDCPD в коробках для раздачи помогает обеспечить защиту содержимого во время процесса раздачи.  PDCPD имеет ряд преимуществ в аэрокосмических приложениях. В нем есть хорошая химическая стойкость, что позволяет ему выдерживать воздействие различных жидкостей и условий окружающей среды, обычно встречающихся в аэрокосмических операциях. Кроме того, ПДЦПД могут быть отлиты в сложные формы, что позволяет настраивать и оптимизировать конструкцию аэродрома в соответствии с конкретными требованиями.

В последние годы достижения науки произвели революцию в производстве защитного снаряжения. Среди этих инноваций весьма перспективным для производства шлемов является полидициклопентен. PDCPD предлагает уникальное сочетание прочности и легкости, что делает его идеальным для обеспечения защиты головы в различных отраслях промышленности.Материал ПДКПД Шлемы представляют собой значительный прогресс в области защитного снаряжения, предлагая превосходную защиту от ударов, легкий дизайн, долговечность и расширенные возможности индивидуальной настройки. Исследование рынка шлемов из материала PDCPD указывает на растущий спрос во всех отраслях, где защита головы имеет важное значение. По мере продолжения инноваций и исследований мы можем ожидать, что шлемы из материала PDCPD будут играть жизненно важную роль в обеспечении безопасности и благополучия рабочих, спортсменов и людей, занимающихся различными видами деятельности.Если хотите узнать больше о материалы ПДКПД, пожалуйста, посетите и свяжитесь с нами: http://www.cattelanpdcpd.com 

Измерение качества Материал рецептуры ПДЦПД на самом деле вопрос в том, насколько высока или низка скорость конверсии транслокационной полимеризации с раскрытием ядра в скорости реакции конверсии продукта после литья под давлением, а не в скорости ионной полимеризации или скорости аддитивной полимеризации или других! С точки зрения молекулярной структуры, какова доля трехмерной сетчатой структуры? Что касается композиционных материалов, какова доля взаимопроникающей полимерной сетчатой структуры? Судя по формуле, показатели эффективности не имеют регулирования, баланса и взаимодополняемости! Идеальной формулы не существует, просто скажите, что вам просто нужно?  Кому-то нужен небольшой запах, кому-то нужна хорошая прочность, кому-то нужен длительный срок активного хранения, кому-то нужна хорошая жесткость, кому-то нужна хорошая стабильность размеров, кому-то нужна высокая скорость прохождения, кому-то нужна хорошая повторяемость, кому-то нужен небольшой разброс данных, некоторые люди хотят, чтобы термическая деформация или деформация была небольшой, хотят хорошо распаковывать форму, не хотят иметь явных пузырьков воздуха и отверстий и хотят иметь высокое качество поверхности! Каковы сценарии и непосредственные потребности в продуктах? Материалы каждой компании имеют на самом деле свои сильные стороны, в зависимости от того, чьи сильные стороны больше, кто вам больше подходит. Материалы PDCPD из Китая являются экономически эффективными и гарантированными поставками!  http://www.cattelanpdcpd.com

ПДЦПД обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно стойкостью к кислотам и щелочам. Устойчивость к кислотам и щелочам превосходит все смола базовый стеклопластик композиты, но может быть поврежден некоторыми сильными органическими растворителями. Ссылка на данные:

Полидициклопентадиен (ПДЦПД) это термореактивный полимерный материал с сетчатой сшитой структурой на основе дициклопентадиеновой основной цепи. материалы ПДКПД обладают отличными и сбалансированными физическими свойствами, практически лишенными физических недостатков. Деформация под действием силы в основном упругая. Особенно при динамической нагрузке, ударной нагрузке и наличии температурно-переменных составляющих напряжений, с другими полимерные композиты беспрецедентные комплексные преимущества в производительности, длительный срок службы, экономичное использование. По запаху отвержденных продуктов можно в основном определить степень отверждения высокую и низкую, а также определить основные механические свойства высокой и низкой. Значение свойств материала PDCPD (репрезентативные значения)

Ударопрочность и жесткость: ПДЦПД относится к пластичным конструкционным материалам, подвергающимся преимущественно упругой деформации. Он имеет низкое значение E (высокое содержание конструкционных пластиков), а использование добавок для увеличения значения E материала увеличивает жесткость, а ударные характеристики будут значительно снижены. Структурное проектирование для улучшения значения I (момента инерции) или иного композитного метода материалов для увеличения жесткости. Огнезащитные характеристики и защита окружающей среды: Материал ПДКПД сам по себе не содержит запрещенных на международном уровне веществ; катализатор каталитической полимеризации и высокотемпературной каталитической карбонизации, антипирен двойного назначения; высокая огнестойкость означает, что его нельзя перерабатывать и можно только выбросить на свалку; ПДЦПД имеет лучшие методы переработки отходов, обеспечивающие защиту окружающей среды; Точность размеров и стоимость пресс-формы: Изделия с высокими требованиями к размерам обычно отливаются парами; DCPD-RIM формы – наиболее удобные формы для парной литья; стоимость форм для одного изделия также является самой низкой в зависимости от максимального использования форм (включая стеклопластик ручной укладки) Цена и использование экономически эффективных: ПДЦПД имеет непревзойденные преимущества перед другими материалами по ударопрочности, динамическим нагрузкам и наличию температурно-переменных напряжений, при длительном сроке службы и очень высоком соотношении цена/качество.

Глобальный полидициклопентадиен (PDCPD) рынок является свидетелем нескольких новых тенденции. Одной из тенденций является растущий спрос на легкие материалы в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую и строительную. ПДЦПД обладает превосходными механическими свойствами и снижает вес, что делает его привлекательной альтернативой традиционным материалам. Кроме того, растущая обеспокоенность по поводу экологической устойчивости привела к развитию биотехнологий. ПДЦПД, который набирает популярность на рынке. Кроме того, достижения в производственных процессах, такие как реакционное литье под давлением (RIM), позволяют создавать сложные и настраиваемые конструкции с повышенной эффективностью. Эти тенденции указывают на многообещающее будущее глобального ПДЦПД рынок. Как исследовали и прогнозировали эксперты: Полидициклопентадиен (ПДЦПД)В 2022 году рынок оценивался в 839 миллионов долларов США, и, по прогнозам, к 2030 году он достигнет 1015 миллионов долларов США, а среднегодовой темп роста составит 3,9% в течение прогнозируемого периода 2023-2030 годов.

ПДЦПД (полидициклопентадиен) это термореактивный полимерный материал, у него есть потенциал для определенных применений на беспилотных летательных аппаратах (БПЛА). Вот несколько преимуществ материалы ПДКПД на БПЛА:Структурные компоненты: ПДЦПД имеет хорошие механические свойства, в том числе высокую прочность и жесткость, что делает его пригодным для изготовления легких конструктивных элементов БПЛА. Эти компоненты могут включать в себя рамы, корпуса или защитные крышки. Корпуса полезной нагрузки: БПЛА часто несут различную полезную нагрузку, например камеры, датчики или оборудование связи. ПДЦПД может быть использован для изготовления защитных кожухов для этих полезных нагрузок, обеспечивающих ударопрочность и защиту окружающей среды.Обтекатели крыльев: ПДЦПД может быть использован для изготовления обтекателей крыльев — покрытий аэродинамической формы, снижающих лобовое сопротивление и улучшающих общие характеристики БПЛА. легкий характер PDCPD делает его привлекательным вариантом для таких приложений. Дроны для промышленного применения: Устойчивость PDCPD к химическим веществам, УФ-излучение и экстремальные температуры делают его пригодным для дронов, используемых в промышленности. Эти дроны могут работать в суровых условиях и требуют прочных материалов для обеспечения их долговечности. 

Сегодня мы хотели бы представить новый материал который может быть применен к обтекателям 5G, используемым в районе горы Джомолунгма, Китай - Полидициклопентадиен. Полидициклопентадиен (ПДЦПД) это полимер с определенной степенью поперечных связей, образующихся в результате металлоорганической полимеризации дициклопентадиена (DCPD) с раскрытием кольца. Причина того, что ПДЦПД может использоваться в качестве материала обтекателя 5G, исходя из характеристик этого материала, важных характеристик Материал ПДКПД являются:1. низкая плотность, как правило, чистый ПДЦПД плотность деталей около 1,03 г/см., подходит для изготовления легких крупногабаритных изделий;2. Сбалансированные механические свойства, высокая прочность и ударная вязкость, что делает его особенно подходящим для отделки поверхностей и структурных компонентов;3. Хорошие низкотемпературные характеристики, физические изменения не подвержены влиянию температуры, даже в низкотемпературных средах не хрупкие, подходят для изготовления низкотемпературной среды для заготовки;4. Хорошая стойкость, отличная коррозионная стойкость, особенно стойкость к кислотам и щелочам, подходит для изготовления заготовок с требованиями к коррозионной стойкости;5. Нет сродства к воде, хорошая водостойкость;6. Хорошие диэлектрические свойства, низкий диэлектрик, низкие потери;7 . Экологичность, ПДЦПД после переработки может использоваться в качестве топлива, при сгорании не образуются токсичные и вредные газы, а также может использоваться в качестве наполнителя, что является очень хорошим экологически чистым материалом. ПДЦПД с этими отличные механические свойства, устойчивость к температуре и погодным условиям, хорошие диэлектрические свойства, легкий вес, легкость формования, защита окружающей среды и отсутствие загрязнений, чтобы соответствовать требованиям применения обтекателя 5G, будущее в области обтекателей должно иметь широкое пространство для развития. .

Полидициклопентадиен (сокращенно PDCPD) iЭто замечательный экологически чистый новый материал в современном мире. Это полимер, полученный из очищенного дициклопентадиена (ДЦПД) фракций побочных продуктов нефтехимии C5 и C9, который полимеризуется в результате реакции разложения олефинов, катализируемой металлом. Его производственный процесс представляет собой реакционное литье под давлением, весь процесс представляет собой экзотермическую реакцию, потребление энергии очень мало, нет сточных вод, остатков отходов в процессе формования, выбросы практически равны нулю, а продукты могут быть безвредны для регенерации и утилизации, чтобы достичь полное замыкание всей производственной цепочки – это модель «зеленой химии». Продукты PDCPD не только обладают гибкими формовочными характеристиками термореактивных материалов, но также имеют аналогичные эксплуатационные характеристики с термопластическими материалами, которые называют «невероятно» пластичными материалами. Материал легкий (удельный вес близок к воде), свободный дизайн, не только имеет высокий модуль упругости, но также обладает очень высокой ударопрочностью, высоким сопротивлением ползучести, термической стабильностью, а также отличной коррозионной стойкостью, атмосферостойкостью и возможностью окрашивания. больше подходит для производства строительной техники, сельскохозяйственной техники, грузовых автомобилей, автомобильных покрытий и сантехники, очистных резервуаров, что выражается в интеграции крупногабаритных формовочных изделий. Это идеальный материал для замены армированного стекловолокном пластика, некоторых пластиков, металлических деталей из листового металла, углеродного волокна и сплавов в будущем, а также идеальный выбор для облегчения оборудования в транспортных средствах на новой энергии, ветроэнергетике, беспилотных летательных аппаратах. транспортные средства, шаблоны туннелей, роботы и многие другие развивающиеся отрасли промышленности с широким спектром применений, широко используемые в автомобилестроении, строительных шаблонах, сельскохозяйственной технике, военной, гражданской, медицинской, научно-исследовательской, национальной обороне и других областях, с большим потенциалом и потенциал развития. Потенциал рынка и пространство для развития огромны.