Полидициклопентадиен (ПДКПД) - это новый тип материала в области полимерных материалов, известный как «невероятный» в Европе и США, относится к высокотехнологичным формовочным производствам новых материалов, которые обладают преимуществами легкого веса, высокой прочности, физического баланса, экологичности. Защита, промышленное закрытие, является идеальным материалом для замены армированного стекловолокном пластика, традиционных деталей из листового металла, части пластиковых деталей и так далее. Материал PDCPDl обладает как высокой ударной вязкостью, так и высоким модулем изгиба, относится к пластичным материалам на основе упругой деформации, его изделия легкие, высокопрочные, сбалансированные физические свойства, легкие (удельный вес близок к воде), конструкция свободного моделирования, не только имеет высокую модуль упругости, но также обладает очень высокой ударопрочностью, высоким сопротивлением ползучести, термической стабильностью и выдающейся стойкостью к коррозии, изоляции, атмосферным воздействиям и пропусканию волн, и в то же время имеет следующие характеристики. Составы PDCPD-RIM с использованием вольфрама -молибденовая каталитическая система, использование фракции C9 DCPD, производство продуктов из новых материалов PDCPD с уникальными характеристиками, комплексные характеристики лучше, чем в Японии и США, с упором на низкую цену, хорошие технологические характеристики, небольшую деформацию деталей. , защита окружающей среды, источники сырья не ограничены, текущий годовой объем производства составляет 100 000 тонн комбинации PDCPD-RIM производственной базы формульных материалов, производство комбинации формульных материалов PDCPD-RIM, годовой объем производства 100 000 тонн. В настоящее время годовой объем производства составляет 100 000 тонн. Материал комбинированной формулы PDCPD-RIMl производственная база была запущена в производство и осуществляет экспорт в Европу, отечественные и зарубежные клиенты отражают хорошее. Зеленое преимущество: Производство дициклопентадиеновой инъекционной смолы (DCPD-RIM): Это пастообразная смола, состоящая из циклопентадиенового олефина (DCPD) в качестве основного сырья, которому способствуют полимерный каучук, антиоксидант, основные и вспомогательные катализаторы, регулятор времени и т. д. Он состоит из двухкомпонентных компонентов A и B, а также всех добавленных вещества соответствуют международным нормам ROSH, не содержат веществ из списка REACH SVHC и соответствуют национальным требованиям гигиены труда.Производство продукции ПДКПД: DCPD-RIM представляет собой сырье без добавления каких-либо других вспомогательных материалов, процесс формования представляет собой реакционное литье под давлением, весь процесс представляет собой экзотермическую реакцию, а потребление энергии очень мало (всего от 1/4 до 1/2 энергии). потребление пластиковой продукции). В производстве продукции не участвует вода, не образуются остатки отходов, образуются только обрезки и отходы, поэтому выбросы практически равны нулю. Материал обладает высокой огнестойкостью (до класса UL94-HB) и при горении не выделяет токсичных или опасных веществ, что соответствует международной спецификации «Программы по запрещенным веществам». Краевые отходы могут быть безвредно переработаны, реализуя полное замыкание всей производственной цепочки, которая представляет собой модель «зеленой химии» с индустриальным воплощением «быстрого, хорошего и экономичного» производства и в значительной степени соответствует требованиям Китайская углеродно-нейтральная стратегия Carbon Dafeng и новая концепция устойчивого развития. Преимущество энергосбережения: Реакция полимеризации ДЦПД является экзотермической реакцией, формование не требует высокой температуры формы; поэтому обработка продуктов ПДЦПД имеет очень низкое энергопотребление, а энергия, необходимая в процессе подготовки сырья и формования, намного ниже, чем у традиционных пластиков, таких как ПК, ПА и т. д. Согласно статистике, энергия, необходимая для каждый 1 кг продукции ПДЦПД составляет лишь 1/4 от необходимого для продукции из ПП того же качества, и 1/10 от необходимой для продукции из ПК.По статистике, энергия, необходимая для производства 1 кг продукции ПДЦПД, составляет лишь 1/4 от энергии, необходимой для производства продукции из ПП того же качества, и 1/10 от энергии, необходимой для продукции ПК; по выбросам парниковых газов, по данным профильных ведомств, выброс CO2 на каждый 1 кг продукции ПДЦПД, произведенной в 2008 году, составил около 2,4 кг; ожидается, что выбросы CO2 на каждый 1 кг продукции ПДЦПД, произведенной в 2015 году, составят всего около 1 кг. Ожидается, что в 2015 году выбросы CO2 на 1 кг продукции ПДЦПД составят всего около 1 кг. При использовании литья под давлением выбросы CO2 достигли 7,2 кг на кг АБС или ПК, произведенных в 2008 году, и хотя ожидается, что в 2015 году этот показатель снизится примерно до 4,1 кг, общие выбросы CO2 по-прежнему в четыре раза выше, чем у продуктов PDCPD. .Весь процесс производства составов ПДЦПД и продуктов ПДЦПД не требует использования воды, не образуются остатки отходов, а выбросы практически нулевые, что значительно экономит водные ресурсы.. In с точки зрения переработки: экологичность PDCPD это такжеЕсли отразить, продукты PDCPD по-прежнему можно перерабатывать и измельчать для гранулирования отходов, поскольку термопласты, такие как переработка наполнителей PP, PE, более эффективная переработка может быть достигнута за счет анаэробного крекинга активированного угля и мазута для достижения 100% безвредной переработки. Кроме того, когда продукты PDCPD используются на транспорте и в других областях, они могут уменьшить вес кузова, тем самым значительно улучшая экономию топлива, экономя топливо и снижая выбросы.
Поддерживается сеть IPv6