Блог

ПДЦПД обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно стойкостью к кислотам и щелочам. Устойчивость к кислотам и щелочам превосходит все смола базовый стеклопластик композиты, но может быть поврежден некоторыми сильными органическими растворителями. Ссылка на данные:

Полидициклопентадиен (ПДЦПД) это термореактивный полимерный материал с сетчатой сшитой структурой на основе дициклопентадиеновой основной цепи. материалы ПДКПД обладают отличными и сбалансированными физическими свойствами, практически лишенными физических недостатков. Деформация под действием силы в основном упругая. Особенно при динамической нагрузке, ударной нагрузке и наличии температурно-переменных составляющих напряжений, с другими полимерные композиты беспрецедентные комплексные преимущества в производительности, длительный срок службы, экономичное использование. По запаху отвержденных продуктов можно в основном определить степень отверждения высокую и низкую, а также определить основные механические свойства высокой и низкой. Значение свойств материала PDCPD (репрезентативные значения)

Ударопрочность и жесткость: ПДЦПД относится к пластичным конструкционным материалам, подвергающимся преимущественно упругой деформации. Он имеет низкое значение E (высокое содержание конструкционных пластиков), а использование добавок для увеличения значения E материала увеличивает жесткость, а ударные характеристики будут значительно снижены. Структурное проектирование для улучшения значения I (момента инерции) или иного композитного метода материалов для увеличения жесткости. Огнезащитные характеристики и защита окружающей среды: Материал ПДКПД сам по себе не содержит запрещенных на международном уровне веществ; катализатор каталитической полимеризации и высокотемпературной каталитической карбонизации, антипирен двойного назначения; высокая огнестойкость означает, что его нельзя перерабатывать и можно только выбросить на свалку; ПДЦПД имеет лучшие методы переработки отходов, обеспечивающие защиту окружающей среды; Точность размеров и стоимость пресс-формы: Изделия с высокими требованиями к размерам обычно отливаются парами; DCPD-RIM формы – наиболее удобные формы для парной литья; стоимость форм для одного изделия также является самой низкой в зависимости от максимального использования форм (включая стеклопластик ручной укладки) Цена и использование экономически эффективных: ПДЦПД имеет непревзойденные преимущества перед другими материалами по ударопрочности, динамическим нагрузкам и наличию температурно-переменных напряжений, при длительном сроке службы и очень высоком соотношении цена/качество.

Глобальный полидициклопентадиен (PDCPD) рынок является свидетелем нескольких новых тенденции. Одной из тенденций является растущий спрос на легкие материалы в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую и строительную. ПДЦПД обладает превосходными механическими свойствами и снижает вес, что делает его привлекательной альтернативой традиционным материалам. Кроме того, растущая обеспокоенность по поводу экологической устойчивости привела к развитию биотехнологий. ПДЦПД, который набирает популярность на рынке. Кроме того, достижения в производственных процессах, такие как реакционное литье под давлением (RIM), позволяют создавать сложные и настраиваемые конструкции с повышенной эффективностью. Эти тенденции указывают на многообещающее будущее глобального ПДЦПД рынок. Как исследовали и прогнозировали эксперты: Полидициклопентадиен (ПДЦПД)В 2022 году рынок оценивался в 839 миллионов долларов США, и, по прогнозам, к 2030 году он достигнет 1015 миллионов долларов США, а среднегодовой темп роста составит 3,9% в течение прогнозируемого периода 2023-2030 годов.

ПДЦПД (полидициклопентадиен) это термореактивный полимерный материал, у него есть потенциал для определенных применений на беспилотных летательных аппаратах (БПЛА). Вот несколько преимуществ материалы ПДКПД на БПЛА:Структурные компоненты: ПДЦПД имеет хорошие механические свойства, в том числе высокую прочность и жесткость, что делает его пригодным для изготовления легких конструктивных элементов БПЛА. Эти компоненты могут включать в себя рамы, корпуса или защитные крышки. Корпуса полезной нагрузки: БПЛА часто несут различную полезную нагрузку, например камеры, датчики или оборудование связи. ПДЦПД может быть использован для изготовления защитных кожухов для этих полезных нагрузок, обеспечивающих ударопрочность и защиту окружающей среды.Обтекатели крыльев: ПДЦПД может быть использован для изготовления обтекателей крыльев — покрытий аэродинамической формы, снижающих лобовое сопротивление и улучшающих общие характеристики БПЛА. легкий характер PDCPD делает его привлекательным вариантом для таких приложений. Дроны для промышленного применения: Устойчивость PDCPD к химическим веществам, УФ-излучение и экстремальные температуры делают его пригодным для дронов, используемых в промышленности. Эти дроны могут работать в суровых условиях и требуют прочных материалов для обеспечения их долговечности. 

Сегодня мы хотели бы представить новый материал который может быть применен к обтекателям 5G, используемым в районе горы Джомолунгма, Китай - Полидициклопентадиен. Полидициклопентадиен (ПДЦПД) это полимер с определенной степенью поперечных связей, образующихся в результате металлоорганической полимеризации дициклопентадиена (DCPD) с раскрытием кольца. Причина того, что ПДЦПД может использоваться в качестве материала обтекателя 5G, исходя из характеристик этого материала, важных характеристик Материал ПДКПД являются:1. низкая плотность, как правило, чистый ПДЦПД плотность деталей около 1,03 г/см., подходит для изготовления легких крупногабаритных изделий;2. Сбалансированные механические свойства, высокая прочность и ударная вязкость, что делает его особенно подходящим для отделки поверхностей и структурных компонентов;3. Хорошие низкотемпературные характеристики, физические изменения не подвержены влиянию температуры, даже в низкотемпературных средах не хрупкие, подходят для изготовления низкотемпературной среды для заготовки;4. Хорошая стойкость, отличная коррозионная стойкость, особенно стойкость к кислотам и щелочам, подходит для изготовления заготовок с требованиями к коррозионной стойкости;5. Нет сродства к воде, хорошая водостойкость;6. Хорошие диэлектрические свойства, низкий диэлектрик, низкие потери;7 . Экологичность, ПДЦПД после переработки может использоваться в качестве топлива, при сгорании не образуются токсичные и вредные газы, а также может использоваться в качестве наполнителя, что является очень хорошим экологически чистым материалом. ПДЦПД с этими отличные механические свойства, устойчивость к температуре и погодным условиям, хорошие диэлектрические свойства, легкий вес, легкость формования, защита окружающей среды и отсутствие загрязнений, чтобы соответствовать требованиям применения обтекателя 5G, будущее в области обтекателей должно иметь широкое пространство для развития. .

Полидициклопентадиен (сокращенно PDCPD) iЭто замечательный экологически чистый новый материал в современном мире. Это полимер, полученный из очищенного дициклопентадиена (ДЦПД) фракций побочных продуктов нефтехимии C5 и C9, который полимеризуется в результате реакции разложения олефинов, катализируемой металлом. Его производственный процесс представляет собой реакционное литье под давлением, весь процесс представляет собой экзотермическую реакцию, потребление энергии очень мало, нет сточных вод, остатков отходов в процессе формования, выбросы практически равны нулю, а продукты могут быть безвредны для регенерации и утилизации, чтобы достичь полное замыкание всей производственной цепочки – это модель «зеленой химии». Продукты PDCPD не только обладают гибкими формовочными характеристиками термореактивных материалов, но также имеют аналогичные эксплуатационные характеристики с термопластическими материалами, которые называют «невероятно» пластичными материалами. Материал легкий (удельный вес близок к воде), свободный дизайн, не только имеет высокий модуль упругости, но также обладает очень высокой ударопрочностью, высоким сопротивлением ползучести, термической стабильностью, а также отличной коррозионной стойкостью, атмосферостойкостью и возможностью окрашивания. больше подходит для производства строительной техники, сельскохозяйственной техники, грузовых автомобилей, автомобильных покрытий и сантехники, очистных резервуаров, что выражается в интеграции крупногабаритных формовочных изделий. Это идеальный материал для замены армированного стекловолокном пластика, некоторых пластиков, металлических деталей из листового металла, углеродного волокна и сплавов в будущем, а также идеальный выбор для облегчения оборудования в транспортных средствах на новой энергии, ветроэнергетике, беспилотных летательных аппаратах. транспортные средства, шаблоны туннелей, роботы и многие другие развивающиеся отрасли промышленности с широким спектром применений, широко используемые в автомобилестроении, строительных шаблонах, сельскохозяйственной технике, военной, гражданской, медицинской, научно-исследовательской, национальной обороне и других областях, с большим потенциалом и потенциал развития. Потенциал рынка и пространство для развития огромны.

Молдинг процесс: DCPD-RIM молдинг, с дициклопентадиеном (DCPD) в качестве основного материала, использование реакционного литья под давлением (RIM) за очень короткий период времени для производства большого количества или сложных форм термореактивных сшитых материалов. продукты из полидициклопентадиеновых (ПДЦПД) смол. Применение: Продукты PDCPD отлитые DCPD-RIM имеют хорошая общая производительность. Он широко используется вместо инженерных пластмасс и стекла.армированный волокном пластик для изготовления декоративных деталей крупного оборудования и деталей внешней обшивки. Например: автомобиль, поле транспортного средства (бампер, крыло, дефлектор, крыло, нижняя защитная оболочка, крышка аккумуляторного отсека и т. д.)Строительная техника и оборудование (наружные покрытия, двери, вентиляционные решетки, панели ограждения, колпаки, навесы и т.д.)Спортивное оборудование (медицинское оборудование, торговые автоматы, игровые автоматы, моторные лодки и другие детали корпуса)Область химической защиты от коррозии (химический трубопровод, контейнер, решетка, клапан, фильтрующая пластина, высокотемпературный антикоррозионный вентилятор и т. д.)Другие поля (упаковочные коробки, ящики для инструментов, поддоны, чехлы и т. д.)Я надеюсь, что вы поймете аспекты применения DCPD может сыграть определенную помощь!

Вот несколько советов по правильному использованию материалов PDCPD (полидициклопентадиен): Выбор материала: Рассматривая PDCPD для конкретного применения, убедитесь, что это подходящий материал с желаемыми механическими, термическими и химическими свойствами для предполагаемого использования. PDCPD предлагает такие преимущества, как высокая ударопрочность, отличная стабильность размеров и коррозионная стойкость, но важно подтвердить совместимость с конкретными требованиями.Рекомендации по проектированию: Проектируйте детали с учетом уникальных характеристик PDCPD. Поскольку ПДЦПД демонстрирует низкую усадку и отличную текучесть во время формования, можно получить изделия сложной геометрии с меньшими затратами на оснастку. Убедитесь, что правильные углы уклона, толщина стенок и конструкция ребер учитываются для оптимизации прочности и целостности конечного продукта.Проектирование и обработка пресс-форм: Привлекайте опытных разработчиков пресс-форм и специалистов по обработке пресс-форм, знакомых с PDCPD, чтобы обеспечить эффективное и успешное производство. Правильная конструкция пресс-формы, включая размещение литников и вентиляцию, может помочь свести к минимуму такие дефекты, как пустоты, раковины и коробление. Параметры процесса, такие как температура, давление и время цикла, должны быть оптимизированы для конкретного используемого состава ПДЦПД.Поверхностная обработка: PDCPD можно подвергнуть постобработке для достижения желаемого качества поверхности. Рассмотрите такие методы, как покраска, нанесение покрытия или операции вторичной отделки, такие как шлифовка или полировка, чтобы повысить эстетическую привлекательность и функциональные характеристики деталей.Тестирование и проверка: Выполните необходимые процедуры тестирования и проверки, чтобы убедиться, что детали PDCPD соответствуют требуемым стандартам качества и ожидаемым характеристикам. Механические испытания, такие как прочность на растяжение, ударопрочность и свойства на изгиб, а также экологические испытания на химическую стойкость и термическую стабильность, могут помочь оценить пригодность ПДКПД для предполагаемого применения.Обучение клиентов: Важно информировать ваших иностранных клиентов об уникальных свойствах и преимуществах PDCPD. Предоставление технических спецификаций, паспортов материалов и четкой документации, касающейся инструкций по обращению, хранению и обработке, может облегчить их понимание и способствовать успешному применению материалов PDCPD.Помните, всегда рекомендуется проконсультироваться с Поставщики материалов PDCPD или эксперты по производству обеспечить наиболее подходящее и эффективное использование PDCPD в конкретных приложениях.