Широкое применение Инжиниринг пластиковых автозапчастей ПДКПД с высоким ударом и облегчением

Описание продукта

материалы ПДКПД в основном используются в автомобилях и их компонентах, включая бамперы, чехлы машин и защитные ограждения. Благодаря легкому весу материалов PDCPD транспортировка и сборка будут более трудоемкими, и их можно будет использовать в кузовах и других деталях транспортных средств вместо металла или стекловолокна, чтобы снизить расход топлива транспортного средства и увеличить грузоподъемность. транспортного средства.

Справочник по испытаниям на высокие свойства продуктов PDCPD

Десять преимуществ свойств продуктов PDCPD

1. Широкий диапазон формования: Двухкомпонентная жидкая смола с низкой вязкостью для литья под давлением, ограничения по форме, бегуну и давлению невелики, можно производить большие, сложные формы, толщину стенок заготовки.

2. Инвестиции в оборудование: простой процесс формования, низкие требования к давлению и температуре, меньшие инвестиции в формовочное оборудование, низкие затраты на пресс-форму, длительный срок службы пресс-формы, небольшие амортизационные затраты

3. Хороший баланс физических свойств: Отличные и сбалансированные физические свойства, особенно сочетание высокой ударопрочности и высокой жесткости, позволяют получать легкие, высокопрочные, прочные и долговечные детали.

4. Температура и коррозионная стойкость: выдающаяся устойчивость к изменению температуры, высокая температура не ползет, низкая температура не вызывает хрупких трещин, может использоваться в условиях -40 ~ 100 ℃ в течение длительного времени: отличная коррозионная стойкость, особенно кислотостойкость, превосходная стойкость к щелочам.

5. Высокая точность продукта: деформация изделия невелика, погрешность в размере небольшая, консистенция заготовки высокая; В общем, контроль погрешности размера заготовки может достигать уровня GB/T1804-m.

6. Отличные декоративные свойства: на поверхности формованных деталей легко образуется плотная оксидная пленка с хорошей адгезией к краске. На него также можно наносить гальваническое покрытие, водопереносную печать и другие декоративные обработки поверхности.

7. Хороший дизайн: высокая степень свободы проектирования, возможность предварительной запрессовки, клепания, склеивания, саморезов и сверления, может быть структурой разной толщины, сэндвич-структурой, композитом структура и т. д.

8. Высокая эффективность формования: короткий цикл разработки пресс-формы. Меньше производственного труда, высокая эффективность формования, цикл формования изделия обычно составляет 3–5 минут. может быть сконфигурирован с помощью робота для автоматического извлечения из формы, обрезки и т. д.

9. Хорошая безопасность и защита окружающей среды: без волокон и пыли, без ядов и загрязнений, меньше остатков кромок, пригодность для вторичной переработки и безвредное повторное использование, больше способов повторного использования, высокая добавленная стоимость.

10. Широкий спектр применения, свобода дизайна., применяется в различных автомобилях, инженерном оборудовании, медицинском оборудовании, химическом оборудовании, развлекательных заведениях, военной, гражданской и других областях. Отличные характеристики, процесс изготовления материала PDCPD, экологичный, легкий, высокопрочный, экологичный, быстрый и экономичный промышленный затвор.