Новый материал Poly DCPD-RIM Resin для глобальных поставок

Новый материал Poly DCPD-RIM Resin для глобальных поставок

ПДЦПД (полидициклопентадиен) материалы характеризуются высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, коррозионной стойкостью, низкой плотностью, устойчивостью к низким температурам (-40°С без хрупкости), устойчивостью к старению и т. д. и являются отличными экологически чистыми материалами..

Имя элемента: :
PDCPD-RIM resin A Liquid
Заказ (Минимальный заказ): :
2 barrels
Оплата : :
50% deposit by T/T before mass production with the balance before shipping
Происхождение продукта: :
Bengbu,Anhui,China
Цвет: :
Transparent yellow/black
Порт доставки : :
Nanjing
Время выполнения : :
within one week
Вес нетто : :
195kgs/barrel

ЗАПРОС СЕЙЧАС

информация о продукте

Описание продукта

ПДКПД-РИМ представляет собой пастообразную смолу, состоящую из DCPD в качестве основного сырья, дополненного полимерным каучуком, антиоксидантом, основным и вспомогательным катализаторами и регулятором времени.

Все добавляемые вещества соответствуют международным нормам ROSH. Обычно он состоит из двухкомпонентных компонентов A и B.

Содержание	Жидкость	Б Жидкость
Появление	Прозрачная/светло-желтая вязкая жидкость.	Черная вязкая жидкость
Вязкость (30℃)	200-380cps	200-380cps
A+B=1:1 Смешивание при формовании	Начальное время отверждения (температура формы 25 ℃)	5-30С
	Подходящее время впрыска (температура формы 70 ℃)	≤23С
	Время отверждения (температура формы 70 ℃)	150±30С
	Усадка деталей при формовании (толщина ≥4 мм)	10%
Гарантийный срок	0-40℃, азотное уплотнение не повреждено, ≥6 месяцев

Свойства PDCPD по сравнению с другими материалами

Промышленное применение PDCPD

ПДЦПД наиболее подходит для производства строительной техники, сельскохозяйственной техники, грузовых автомобилей, автомобильных покрытий, изделий комплексного крупногабаритного литья, представленных сантехническим оборудованием, а также очистных резервуаров. Это идеальный материал для замены в будущем армированного стекловолокном пластика, некоторых пластмасс, деталей из листового металла, углеродного волокна и сплавов, а также высококачественный выбор для легкого оборудования во многих новых отраслях, таких как автомобилестроение на новых источниках энергии. , производство энергии ветра, беспилотные летательные аппараты, шаблоны туннелей, роботы и т. д. Область применения чрезвычайно широка, и их можно широко использовать в областях автомобилестроения, шаблонов строительного проектирования, сельскохозяйственной техники, военной, гражданской, медицинской техники. , научные исследования и национальная оборона.

Особенно, Материалы ПДЦПД используются в производстве автомобильных деталей, заменяя металлические материалы.

Справочник по испытаниям свойств продуктов PDCPD

Содержание	Единица	Метод тестирования	Содержание	Единица	Метод тестирования
Предел прочности	47,5 МПа	ГБ/Т 1040.2-2006	Твердость по Роквеллу	115	ГБ/Т3398.2-2008
Модуль упругости	1900МПа	ГБ/Т 1040.2-2006	Температура искажения	110,5	ГБ/Т1634.2-2004
Относительное удлинение при разрыве	12,30%	ГБ/Т 1040.2-2006	Плотность	1,03 г/см³	ГБ/Т1033.1-2008
Прочность на сжатие	60,8 МПа	ГБ/Т 1041-2008	Температура стеклования	169℃	ГБ/Т19466.2-2004
Прочность на изгиб	75,6 МПа	ГБ/Т9341-2008	Горение горизонтально	НВ40	ГБ/Т2408-2008
Модуль упругости при изгибе	2053МПа	ГБ/Т9341-2008	Впитывание воды	0,10%	ГБ/Т1034-2008
Ударная прочность с надрезом консольной балки (23℃)	33,1	ГБ/Т1843-2008	Автомобильное внутреннее сгорание Производительность (скорость горения)	А-0	ГБ 8410-2006
Ударная вязкость с надрезом консольная балка (-40℃)	12,8	ГБ/Т1843-2008	Твердость по Роквеллу	115	ГБ/Т3398.2-2008

Выдающееся преимущество материалов PDCPD

Высокая прочность, легкий вес, простота формования, низкое энергопотребление, отсутствие выбросов, экологически чистые материалы.
Лучший выбор для замены стекловолокна, металла, углеродистой стали, нержавеющей стали. Это лучший выбор для сложных и больших автомобильных покрытий.
Низкое энергопотребление, нужно только поддерживать определенную температуру формы, а сама реакция экзотермическая. Нет необходимости использовать мощное отопительное оборудование в течение длительного времени.
Меньше остаточной реакции, степень реакции материала в форме высокая, быстрая, вне формы почти нет остаточной реакции, не нужно беспокоиться о деформации.
Вязкость низкая, вязкость жидкого DCPD очень низкая, можно за короткое время заполнить формы сложной формы, особенно подходит для изделий сложной формы.
Простая обработка поверхности, хорошая адгезия к краске, не требует очистки при покраске.
Отходы можно сдать на переработку! Поскольку это чистые углеводороды, токсичных выбросов нет; он будет нагрет до 380 градусов, дезодорирующие ферменты при высокой температуре превращаются в жидкость, разлагаются на новые компоненты, используемые в качестве улучшителя асфальта.