PDCPD RIM Сырье, используемое для производства высококачественной продукции

Описание продукта

ПДЦПД представляет собой двухкомпонентную полимеризацию Жидкость А и жидкость Б, которые являются основным сырьем для ДПКДи DCPD мономер перегоняется из побочных продуктов крекинга нефти C5/C9. Продукты PDCPD обладают высокой ударной вязкостью и высоким модулем упругости при изгибе, а продукция обладает низкой плотностью, устойчивостью к высоким и низким температурам, коррозионной стойкостью и не содержит стекловолокна, что делает ее новым типом экологически чистого материала.

Поскольку сырье DCPD имеет очень низкую вязкость (1,1 сантипуаз) перед полимеризацией, имеет очень хорошую текучесть, а давление, нагнетаемое в форму, очень низкое, что делает его особенно подходящим для изготовления больших и сложных изделий. В процессе формования RIM общее время цикла индивидуального формования составляет около 5-8 минут, что упрощает производство сложных изделий с помощью формования и является отличным новым экологически чистым конструкционным материалом.

Широкий спектр применения PDCPD

ПДЦПД наиболее подходит для производства строительной техники, сельскохозяйственной техники, грузовых автомобилей, автомобильных покрытий, изделий комплексного крупногабаритного литья, представленных сантехническим оборудованием, а также очистных резервуаров. Это идеальный материал для замены в будущем армированного стекловолокном пластика, некоторых пластмасс, деталей из листового металла, углеродного волокна и сплавов, а также высококачественный выбор для легкого оборудования во многих новых отраслях, таких как автомобилестроение на новых источниках энергии. , производство энергии ветра, беспилотные летательные аппараты, шаблоны туннелей, роботы и т. д. Область применения чрезвычайно широка, и их можно широко использовать в областях автомобилестроения, шаблонов строительного проектирования, сельскохозяйственной техники, военной, гражданской, медицинской техники. , научные исследования и национальная оборона, и он имеет большой рыночный потенциал и пространство для развития. пространство для разработки огромно.

PDCPD в настоящее время является уникальным привлекательный материал для легких автомобильных кузовов.Замена части металла, пластика и стеклопластика, он имеет отличное экономичное использование.

Справочник свойств продуктов PDCPD

Десять преимуществ производительности продуктов PDCPD

1. Широкий диапазон формования: Двухкомпонентная жидкая смола с низкой вязкостью для литья под давлением, ограничения по форме, бегуну и давлению невелики, можно производить большие, сложные формы, толщину стенок заготовки.

2.Меньше Инвестиции в оборудование: простой процесс формования, низкие требования к давлению и температуре, меньшие инвестиции в формовочное оборудование, низкие затраты на пресс-форму, длительный срок службы пресс-формы, небольшие амортизационные затраты

3. Хороший баланс физических свойств: Отличные и сбалансированные физические свойства, особенно сочетание высокой ударопрочности и высокой жесткости, позволяют получать легкие, высокопрочные, прочные и долговечные детали.

4. Температура и коррозионная стойкость: выдающаяся устойчивость к изменению температуры, высокая температура не ползет, низкая температура не вызывает хрупких трещин, может использоваться в условиях -40 ~ 100 ℃ в течение длительного времени: отличная коррозионная стойкость, особенно кислотостойкость, превосходная стойкость к щелочам.

5. Высокая точность продукта: деформация изделия невелика, погрешность в размере небольшая, консистенция заготовки высокая; В общем, контроль погрешности размера заготовки может достигать уровня GB/T1804-m.

6. Отличные декоративные свойства: на поверхности формованных деталей легко образуется плотная оксидная пленка с хорошей адгезией к краске. На него также можно наносить гальваническое покрытие, водопереносную печать и другие декоративные обработки поверхности.

7. Хороший дизайн: высокая степень свободы проектирования, может быть предварительно заделана, заклепана, склеена, самонарезана и просверлена, может быть структурой разной толщины, сэндвич-структурой, композитной структурой и т. д.

8. Высокая эффективность формования: короткий цикл разработки пресс-формы. Меньше производственного труда, высокая эффективность формования, цикл формования изделия обычно составляет 3–5 минут. может быть сконфигурирован с помощью робота для автоматического извлечения из формы, обрезки и т. д.

9. Хорошая безопасность и защита окружающей среды: без волокон и пыли, без ядов и загрязнений, меньше остатков кромок, пригодность для вторичной переработки и безвредное повторное использование, больше способов повторного использования, высокая добавленная стоимость.

10. Широкий спектр применения, свобода дизайна, применяемая в различных автомобилях, инженерном оборудовании, медицинском оборудовании, химическом оборудовании, развлекательных заведениях, военной, гражданской и других областях. Отличные характеристики, процесс изготовления материала PDCPD, экологичный, легкий, высокопрочный, экологичный, быстрый и экономичный промышленный затвор.

Упаковка и доставка

Упаковка: металлическая бочка, вес нетто: 195 кг/бочка; Общий вес: 220 кг/баррель

Выдающиеся характеристики материала PDCPD

Облегчение

ПДЦПД материалы и металлические материалы являются изотропными пластичными материалами, могут иметь равную прочность, равную жесткость конструкции и преобразование прочности.Материал ПДКПД Свобода проектирования высока, может быть дополнительно улучшена за счет дизайна формы общей жесткости компонента, использования материалы ПДКПД вместо мягкой стали можно уменьшить примерно на 40%; за счет оптимизации конструкции конструкции Pматериалы ДЦПД и материалы из алюминиевых сплавов для достижения равной замены веса, имеют более высокую устойчивость к ударной деформации, чем алюминиевый сплав.

Оптимизируя конструктивную конструкцию, Материал ПДКПД может быть заменен алюминиевым сплавом для достижения равного веса, с более высокой стойкостью к ударной деформации, чем алюминиевый сплав, а также с лучшей структурой и процессом. Он обладает более высокой стойкостью к ударной деформации, чем алюминиевый сплав, а также лучшими структурными и технологическими характеристиками.

Безопасный огнезащитный состав

Материал PDCPD соответствует классу UL94-HB. Центральный огнезащитный механизм заключается в следующем: катализатор способствует карбонизации поверхности и огнестойкости воздушной изоляции. Его уникальные огнестойкие характеристики безопасности:

При пассивном горении выделение вредных дымов невелико, сравнимо с выделением негорючих полипропиленовых пластиков общего назначения. По сравнению с традиционными огнезащитными материалами он резко снижает риск травмирования людей на месте пожара (высока доля погибших от токсичных паров при пожаре).

В процессе сгорания не остаются тяжелые металлы и токсичные вещества, что не приводит к загрязнению окружающей среды. Он относится к термореактивным материалам, не образует плавящихся капель, огнестойкий, антиплавкий.

Зеленый и устойчивый

Соответствует требованиям охраны труда. Материал соответствует требованиям международной «Программы запрещенных веществ» и не содержит ни одного из веществ, перечисленных в списках RoHS и REACH SVHC. При горении не образуются токсичные или опасные вещества.。

Это модельный материал для энергосбережения и сокращения выбросов. Весь процесс производства этого материала имеет низкое энергопотребление и низкий уровень выбросов. Общее энергопотребление всего производственного процесса составляет <5000ккал/кг, что составляет около 1/2 энергозатрат производства полипропилена.

Он совершенно безвреден и может быть переработан.

① Его низкотемпературный анаэробный крекинг позволяет получать легкое топливо и углеродную сажу, а также эффективен и удобен для широкого спектра применений.；

② Низкотемпературный анаэробный каталитический крекинг приводит к образованию алканового топливного газа C4 и сажи;

③ его можно перерабатывать и измельчать в качестве дорожного асфальта, а также в качестве армирующего наполнителя, модифицированного термокомпрессионным пластиком;

④ также, как высокоэнергетическое топливо, его можно поставлять на мусорные электростанции, теплота сгорания в 1,5 раза выше стандартного угля.

Устойчивость к старению (ПРОДУКТЫ PDCPD)

УФ-свет способствует образованию плотного оксидного слоя на поверхности ПДЦПД, что благоприятно для нанесения краски и мало влияет на прочность на растяжение и изгиб.

Он практически не влияет на прочность на растяжение и изгиб, но в большей степени влияет на ударные характеристики, особенно для тонкостенных изделий. Рекомендуется, чтобы ПДЦПД обрабатываются краской и для увеличения толщины стенок деталей, не подлежащих покраске.

Устойчивость к коррозии

ПДЦПД обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно стойкостью к кислотам и щелочам.

Устойчивость к кислотам и щелочам превосходит все композиты FRP на основе смол.